古板自动化金字塔模子是工业领域的典范架构，包括现场层、控制层、操作层到管理层的四层架构。模子中信息手艺（IT，包括MES,ERP,SAP等）与运营手艺（OT，主要指控制系统）相互疏散且自力运行的，控制系统都是关闭式或半关闭式的。这种IT与OT疏散的结构会形成数据孤岛，造成信息集成和互操作难题，IT的指令难以深入控制系统，IT层也很难获取和处置惩罚大数据。工业互联网需要新的无邪、高效架构解决上述问题。计划以软件界说为焦点理念，基于统一开放无邪的平台架构面向多种工业应用场景，实现从IT到OT的纵向买通，实现IT系统之间的横向协同，实现从OT到IT的数据驱动。
实现工厂从IT到OT的纵向买通，实现IT系统之间的横向协同，实现从OT到IT的数据驱动。
以Intewell工业互联网操作系统为焦点，打造软件界说生产流程、软件界说控制系统的网络协同智能工厂，从园区到车间、到产线、到工位均展现柔性智能。
智慧园区-Kyvista实现全景可视化
全景可视化将园区管理、生产历程、工厂内装备、工厂能耗等系统通过3D可视化集中监控与管理。通过LoRa手艺实时收罗种种传感器数据剖析展示并集成门禁监控系统、视频监控系统、防盗报警系统，实现园区内资源的汇聚共享、跨部分的协调联动，提升园区管理的效果和效率。收罗要素包括车位地磁传感器、井盖防盗传感器、垃圾满溢传感器、烟感、温感、水质监测、智慧路灯等。
工厂3D全景可视化 全要素数据收罗
智慧车间-KyMOM实现全流程买通、生产协同和历程优化
基于云平台上的KyMOM系统通过八大功效� ？榻ㄉ鐱OM、工艺文件、磨练文件、物料、库存、职员、装备、订单等信息模子，基于软件界说流程及生产妄想智能排程、资源管理、装备管理、物料管理、质量管理、生产历程管理等操作，并对工厂各环节生产数据举行收罗，使用对目的产品的生产历程，包括工艺参数、进度、品质、能耗、库存等指标举行实时监控和剖析，实时调解工艺参数和生产妄想，实现制造历程中效率、质量、本钱、能效的一连优化。
自由搭建切合工厂的营业模子
软件界说工艺流程实现产品工艺柔性设计
基于人机料法环的智能排程
智慧产线-工业服务器实现软件界说控制
软件界说控制工业服务器，通过预装Intewell-H操作系统，将工业服务器虚拟成多个实时系统和非实时系统，实时系统与非实时系统隔离，集成边沿盘算、历程控制、运动控制、机械视觉、模拟仿真、人工智能等多种营业。
在一条工业交流机自动化妆配线中，现场使用一台工业服务器运行13个PLC内核、1个内核运行实时数据库和数据上云，完成了产线的电气控制、机械手臂调理、直角坐标机械臂运动控制、现场数据收罗、协议转换上云。
工业服务器毗连高速运动区、低速控制区、数据收罗区，同时，运行实时数据库及装备管理Agent，数据上云，实现KyMOM 指令的上传与下达及工业服务器的云端管理(AHM)。
智慧工位-KyMOM实现使命直达
KyMOM基于软件界说架构，作业指导书随产品界说直接天生，随使命直达工位，点进使命，可见可视化的作业指导书，并通过扫描物联编码可磨练物料的准确性，同时实现工单的生产纪录（人、时间、物料、所用装备、使用数目、批次）。
使命直达终端工位操作台 可视化的作业指导书
用户价值
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